液壓機(jī)盤類模鍛件在艦造過程中，其錘擊的方向與飯件軸線一致，終飯剛金屬沿其高、寬、長三個(gè)方面均產(chǎn)生流動(dòng)，液壓機(jī)其工序常選用先嫩粗制坯后終俄成形的工序。必要時(shí)，中問還經(jīng)過預(yù)姐再終取成形。液壓機(jī)桿軸類零件是指方向比較大的飯件，如臺(tái)階軸、曲軸、連桿、奄曲搖價(jià)等。液壓機(jī)軸類零件在艘造過權(quán)中，其錘擊方向與艘件軸線垂直，終艦時(shí)金屬主要沿其高度與寬度兩于方向流動(dòng)，在長度方向上流動(dòng)不顯若，常選用拔長、滾壓、考曲預(yù)鍛和終銀等工序。如液壓機(jī)當(dāng)坯洲的橫截面積大于級(jí)件最大橫截面積件矽時(shí)，只需拔長工序，若際時(shí)則同時(shí)采偉拔長和滾壓兩個(gè)工序。
    此外根據(jù)液壓機(jī)http://liangpinbao.cn級(jí)件的質(zhì)盆耍求，有時(shí)還需對(duì)銀件進(jìn)行修正工序。修正工序包括：切邊、沖孔、校正、精壓、熱處理、清理等。其中液壓機(jī)沖孔是沖去連皮工序切邊是切掉取件飛邊，液壓機(jī)通常在棋艦后立即進(jìn)行大級(jí)件和合金鋼鍛件的切邊與沖孔，以利用膠后余熱，有利于變形。對(duì)尺寸較小和栩度高的模艘件，液壓機(jī)則常冷切冷沖以保證尺寸和精度要求。大批生產(chǎn)時(shí)，液壓機(jī)切邊和沖孔可在復(fù)合?；蜻B續(xù)模上進(jìn)行。校正工序是在校正模內(nèi)或龍門液壓機(jī)終般?？貎?nèi)對(duì)其他工序(如沖孔、切邊等)引起的般件變形進(jìn)行校正，精壓工序主耍是提高俄件精度和降低表面粗桂度，通過精壓模在壓力機(jī)進(jìn)行。液壓機(jī)熱處理是消除模派件中的過熱組織或加工硬化組織，以提高敏件的機(jī)械性能，主要方式是正火或退火。清理工序主要是去除表面氧化度、液壓機(jī)所沾油污及殘余毛刺等。選擇液壓機(jī)銀造設(shè)備根據(jù)鼠件質(zhì)最、形狀、尺寸、精度等要求，液壓機(jī)考慮實(shí)際生產(chǎn)條件等，查有關(guān)資料選取適宜的、奴濟(jì)的吸遺設(shè)備。
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